滾珠絲杆廠家加工磨削滾珠絲杠的工藝路線

2018-04-10  來自: 深圳市桃花成视频人app下载智能裝備有限公司 瀏覽次數:498

  滾珠絲杆廠家加工磨削滾珠絲杠的工藝路線

  (1)毛坯下料:就是根據工件所需的尺寸從整批材料上截取下與工件尺寸相符的材料的操作過程。

  (2)球化退火:使鋼中碳化物球化而進行的退火,得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。球化退火的目的在於降低硬度,改善切削加工性能,並未後續熱處理作組織準備。

  (3)粗車外圓,螺紋:可選擇普通車床和數控車床進行加工,大批量生產選擇數控車床較經濟,車螺紋選擇直進法,所謂的直進法就是在加工過程中對刀具的Z軸(軸向方向)不進行改變,分次進給(直徑方向),來完成螺紋的切削,此方法簡單易操作,車出來的螺紋牙型準確。一般粗車之後留有2-3mm,

  (4)半精車外圓,螺紋:使磨削滾珠絲杠的尺寸更接近圖紙尺寸,並且精度的得到提高,一般半精車之後留有0.3mm的餘量,為了後來的磨削加工,提高磨削滾珠絲杠的精度。

  (5)熱處理淬火:中頻淬火,通過淬火使滾珠絲杠表麵得到較高的硬度,提高滾珠絲杠的耐磨性和使用壽命,滾珠絲杠常采用的材料為40CrMo鋼和GCr15鋼,就如GCr15鋼淬透性好,可滿足中頻淬火硬化層要求,其中頻淬火的關鍵問題是解決淬火變形。

  (6)粗磨外圓,螺紋:采用中心式外圓磨削,工件用兩頂尖裝夾,磨削時按其兩中心孔所構成的中心軸線旋轉,使外圓達到較高的精度要求。粗磨螺紋選擇專業的磨床和砂輪對滾珠絲杠進行磨削。

  (7)精磨外圓,螺紋:采用磨床加工滾珠絲杠外圓,螺紋時為了保證精度,采用高精度,小粗糙度磨削,可代替研磨加工,提高加工效率和減輕勞動強度。但磨削加工時,對磨床的精度和運動平穩性,環境條件,砂輪的選用和修整,切削液的選擇和澆注方式都有較高的要求。

  (8)檢驗入庫:滾珠絲杆廠家的最後一道工序,檢驗合格之後清理幹淨入庫。 滾珠絲杠常采用磨削方式來提高滾珠絲杠的精度,采用磨床加工滾珠絲杠後經過磁力探傷,經常在螺紋滾道的圓弧上出現軸向的或網狀的裂紋,甚至在磨削螺紋過程中僅憑肉眼就可發現,之後采用“減小每次進刀磨削量,多次進刀” 及“磨削- 穩定絲杆表麵溫度- 磨削” 的方法,有效地降低了絲杆表麵的磨削熱量和磨削應力,從而避免“磨削裂紋” 的產生。由於滾珠絲杠一般是批量生產,采用磨削方式加工滾珠絲杠效率低,成本高。


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