直線模組熱處理中退火，淬火，回火原理

　　直線模組熱處理中退火，淬火，回火原理

　　(一).退火的種類

　　1. 完全退火與等溫退火

　　完全退火又稱重結晶退火，通常稱為退火，這種退火主要用於亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也會用於焊接結構。線性模組一般常用於一些不重要工件的終極熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。

　　2. 球化退火

　　球化退火主要用於過共析的碳鋼及合金工具鋼(例如像製造刃具，量具，模具所用的鋼種)。其主要目的在於降低硬度，改善切削加工性，為以後淬火作好準備。

　　3. 去應力退火

　　去應力退火又稱低溫退火(或高溫回火)，這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘餘應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以後，在隨後的切削加工過程中產生變形或裂紋。

　　(二).淬火

　　為了提高直線導軌硬度采取的方法，主要形式是通過加熱、保溫、速冷。最常用的冷卻介質是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到較高的硬度與光潔表麵，不容易產生淬不硬的軟點，缺點是容易導致工件變形嚴重，甚至發生開裂。而用油作淬火介質隻適用於過冷，奧氏體的穩定性比一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件淬火效果較好。

　　(三).回火

　　1. 降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火後存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至是開裂狀態。

　　2. 線性模組獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火後硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能要求，通過適當回火的配合來調整其硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

　　3. 穩定工件尺寸

　　4. 對於退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火(或正火)後一般采用高溫回火，使鋼中碳化物聚集，將硬度降低，而利於切削加工。